华宇达计算机自动化配料系统

华宇达开发的计算机自动化配料线工程是国家科技成果推广项目，由于技术成熟、实效好，深受欢迎，目前已应用于国内近百家企业安装投产一百多条配料生产线。

在玻璃的制造工程中，有一个很著名的混合理论：即固态玻璃原料的混合效果优于液态玻璃液的混合效果。其混合效率固态占70%，液态占30%。玻璃液的混合效果“均化过程”要受到玻璃的组成、玻璃液的温度、粘度及窑炉结构和混合条件的约束；而固态混合的原料粒度、水分、混合时间、混合方式、投料顺序等有比较充分的控制时间和方法，并可以实现计算机程序控制配料。

计算机自动化配料系统是现代化大规模生产必配的设备设施，以工业控制计算机控制PLC系统，采用托利多电子秤称量，静态称量精度可达到1/3000，提高玻璃液质量及产品合格率1~3%，一个配料周期5~7分钟。具有称量精度高、稳定性好、可靠性高、操作性强、节能环保、投资较低等优良特点。自投入使用以来受到广泛的好评，对玻璃行业提高产品质量发挥了积极的作用。

我国玻璃行业对电子秤自动称量技术和计算机自动化配料线的重要性早已取得共识，目前正在逐步采用，但自动配料车间需投资金额数百万元，虽然后期减化设计使投入降至百余万元，这仍使众多中小企业难以承受。华宇达推出的“简易型计算机配料技术”，使玻璃中小型企业早日改造人工配料为自动配料，以提高经济和社会效益，提升工艺中技术含量。

生产和投资规模

• 日产数吨至60吨，新车间投资50~70万元；

• 日产50吨至100吨，新车间投资80~100万元；

• 日产100吨至150吨，新车间投资约100万元以上；

• 日产400吨至600吨，新车间投资约200~300万元。

技术效果

• 计算机自动化配料系统由计算机自动控制多台电子秤高精度自动称量，避免了人工配料操作的许多不可控性，大幅度提高了配料能力、控制精度、可靠性、工作效率和玻璃质量。

• 计算机控制全线配料程序，控制计量和配料程序、自诊断和报警、动态模拟显示和记录。定时定序，提高混合料的均匀性。

• 系统硬、软件均采用了抗干扰措施，使用优质元器件，容易操作。

• 计算机自动控制，半自动控制和集中手操作控制三种方式，可确保连续运行，万无一失。

• 主张采用单机收尘器，全线采用多个小系统，按照扬尘的轻重和扬尘点的性质分成档次，分别治理，采取多样的措施，机动灵活。

服务内容
可做到从设计到建设到试运行，即“交钥匙工程”，具体内容分为：

• 设计配料车间的工艺及设备选型、土建、称量控制系统硬、软件、非标设备。

• 提供老配料车间的工艺、设备、电器控制的改造。

• 提供和现场安装调试电子秤和计算机控制系统。

• 培训企业操作、维修人员、试车投产。

• 保修和维修服务。