烟道煤气回收系统

蓄热式马蹄焰玻璃窑炉由于工艺和节能的需要，每30分钟左右要进行一次火焰换向。废气和被预热的煤气交替地通过蓄热室，换向时原燃烧侧蓄热室和煤气通道内（根据窑炉大小不同）约有50~100立方米滞留的煤气会通过烟囱排放到大气中，浓烈的煤气被排放掉不仅是能源上的巨大浪费，而且对环境也构成了严重污染。为此，我们研发了“蓄热式马蹄焰燃发生炉煤气玻璃窑炉换向煤气回收系统”，并已成功在十多个玻璃厂窑炉上进行了实际应用，取得了良好的效果。

该回收系统最大的优点是：回收的煤气不是在烟道和炉体外燃烧，而是经过配套的装置重新进入窑炉内燃烧。这样不仅充分利用能源、减少浪费（每天40 多次换向排放的煤气折煤近一吨），而且真正达到了无煤气排放，彻底改变了换向时烟囱冒黄烟的历史，达到了既节能又环保的目的。同时，该系统可以直接并入到窑炉自动控制系统中。

1. 煤气回收系统的基本组成和工作原理：

煤气回收系统由煤气换向、回收转换、单向控制阀、煤气抽取、可编程变频控制五大部分组成。

燃烧换向时，可编程变频或人工发出换向指令。煤气换向器动作顺序为：到位后延时1秒转换阀打开，单向控制阀打开，煤气抽取风机工作，空气换向器动作，根据窑炉大小不同煤气抽取风机工作时间不同，当煤气抽取完毕，煤气抽取风机停止工作，转换阀关闭而后单向控制阀关闭，煤气换向结束并使窑炉进入另一向的正常燃烧。整个换向过程由可编程变频进行精确控制，保证煤气不少抽，废气不多抽。换向平稳、精确、可靠、安全，窑炉运行稳定，扰动小。换向启动可以定时、可以定温、可以手动控制也可以自动控制。所有动作时间间隔可以调整可以设定，灵活机动稳定可靠。

2. 煤气回收系统的基本内容：

• 转换阀、单向阀工作时间；

• 煤气抽取时间；

• 空气换向时间；

• 回收后烟道内煤气含量：不大于5 %；

• 各个换向动作之间的时间间隔可调最小时间单位：1秒；

• 时间调整在触摸屏上以图控方式调整；

• 换向精度：±1 秒；

• 两次换向时间间隔：20~40 分钟（时间可调，最小调整单位1分钟）。